Принцип карбинизации: температура внутри хорошо карбинизирующей печи поднимается до установленной температуры с помощью сжигания топлива или электрического нагрева, которое обычно составляет от 900 до 950 ℃. Между тем, вводятся углеродные среды, такие как керосин и другие жидкости, и эти углеводороды разлагаются на активированные атомы углерода при высоких температурах. В высокотемпературной атмосфере с определенным углеродным потенциалом атомы углерода диффундируют на поверхность заготовки и постепенно проникают во внутреннюю часть, образуя изготовленный слой определенной глубины, тем самым усиливая поверхностную твердость, стойкость к износу и устойчивость к устойчивости рабочей элемента.

Принцип нитрирования: печь с хорошим типом, а атомы азота позволяют активным атомам азота проникать на поверхность заготовки при определенной температуре, образуя нитрированный слой. Нитривая обработка может усилить твердость, устойчивость к износу, коррозионную устойчивость и противодействие качеству деталей и т. Д., Как правило, аммиак и другие азотные газы вводятся в печь. Под действием нагрева и катализатора аммиак разлагается на активные атомы азота, которые в сочетании с атомами металлов на поверхности заготовки, образуя нитрированный слой.

Технологические характеристики

Эта производственная линия может не только выполнять обработку и нитрические обработки, но и выполнять различные процессы термической обработки, такие как карбивизирование и ниотровка, гашение, нормализация и отжигание в защитной атмосфере, удовлетворение требований к производительности различных частей.

Высокая эффективность производства: приняв периодическую работу, производственные задачи могут быть гибко организованы в соответствии с требованиями производства. Между тем, оборудование быстро нагревается и поддерживает хорошее тепло, ускоряя скорость обработки заготовки и повышая эффективность производства.

Хорошее качество обработки. Благодаря точно управлению такими параметрами, как температура, атмосфера и время внутри печи, изготовленного слоя и нитриочного слоя заготовки могут быть равномерными, а поверхностная твердость может быть согласованной, что улучшает качество обработки и надежность продукта.

Высокая степень автоматизации: оснащена расширенной системой электрического управления, он может достичь автоматического контроля всего производственного процесса, включая контроль температуры, контроль атмосферы, контроль подъема печи, контроль по гашению и отмену контроля времени и т. Д., Сокращение ручных ошибок и улучшение стабильности и согласованности производства.

Поле приложения

Автомобильная промышленная отрасль: она используется для карбинирирования и ниотровую обработку автомобильных передач, валов привода, коленчатых валов и других компонентов для повышения их поверхностной твердости и устойчивости к износу, продления срока службы их обслуживания и обеспечения безопасности и надежности эксплуатации транспортных средств.

Механическая производственная отрасль: обработка поверхности проводится на различных механических частях, таких как инструменты, плесени, высокопрочные крепежные элементы и т. Д., Для повышения их поверхностной производительности и повышения качества и конкурентоспособности продуктов.

Аэрокосмическое поле: оно используется для обработки аэрокосмических компонентов, чтобы повысить их устойчивость к износу, коррозионную стойкость и высокотемпературную стойкость, обеспечивая безопасность полета.

В энергетической промышленности, например, бурильные кусочки и бурильные трубы в оборудовании для бурения нефти, клапанах и суставах в трубопроводах природного газа и т. Д. Проходят трютнирующие и нитридивые обработки для повышения их устойчивости к износу и коррозионной стойкости, обеспечивая стабильную работу извлечения энергии и транспортировки.