Вот профессиональное английское внедрение в 2000 году на модель печи, адаптированная для использования на веб-сайтах, брошюрах или каталогах продуктов. Эта версия подходит для производителей или дистрибьюторов, стремящихся продавать свою парировочную печь на международном уровне.

Модель печи с парящей - усовершенствованная термообработка для точности и долговечности

Введение

Удерживание является жизненно важным шагом в процессе термообработки, который значительно повышает механические свойства закаленной стали, инструментальных стали и других железных сплавов. Чтобы удовлетворить растущий спрос на точность, повторяемость и энергоэффективность, наша модель TRAING FURNACE TF-2000 предлагает очень надежную и гибкую платформу, предназначенную для широкого спектра промышленных применений. Благодаря превосходной температурной однородности, интеллектуальных системам управления и модульной конфигурации, эта модель печи разработана для обеспечения выдающейся производительности в промышленности.

Обзор печи TF-2000

TF-2000 представляет собой горизонтальную печь, оборудованную постоянной тепловой циркуляцией и управлением автоматизацией. Он предназначен для работы при температурах в диапазоне от 150 ° C до 750 ° C (от 300 ° F до 1380 ° F), что делает его идеальным для снятия стресса, отпуска, отжига и процессов старения. Система поддерживает как партийные, так и полусвязные рабочие процессы, что позволяет производителям достигать высокой пропускной способности при сохранении металлургической последовательности.

Ключевые функции

1. Точная контроль температуры

Система управления PID: TF-2000 использует высокопрочный контроллер PID с обратной связью термопары (тип K или тип N) для постоянного управления температурой.

Точность: температурная однородность в пределах ± 5 ° C в рабочей зоне.

Программируемые профили: до 99 программ отопления и охлаждения могут храниться и выполняться автоматически.

2. Принудительная циркуляция воздуха

Оснащенный высокоэффективным циркулирующим вентилятором, установленным сзади, TF-2000 обеспечивает равномерное распределение воздушного потока и распределение температуры по всей камере.

Эта особенность имеет решающее значение для достижения последовательных металлургических результатов, особенно для высокопластичных инструментов и точных компонентов.

3. Прочная конструкция

Изолированная камера с двумя стенками с керамическим волокном и нержавеющей сталью обеспечивает минимальные потери тепла и безопасность оператора.

Тяжелая рама обеспечивает стабильную, без вибрации работу в промышленных средах.

4. Интеллектуальная система HMI и PLC

Печь оснащена сенсорным интерфейсом человека-машиной (HMI), интегрированной с Siemens или Mitsubishi Plc.

Операторы могут контролировать кривые температуры в реальном времени, потребление энергии и предупреждения о обслуживании.

Необязательное подключение Ethernet/USB позволяет вести журнал данных процесса и удаленную диагностику.

5. Гибкие системы загрузки

Доступно с ручной или моторизованной фронтальной загрузкой дверей.

Может быть оснащен пользовательскими приспособлениями, корзинами или загрузкой лотков для различных геометрий.

Дополнительная интеграция с роботизированными руками или накладными кранами для автоматических рабочих процессов.