Печа в вакууме RHN представляет собой высокопроизводительное оборудование, используемое для нитрической обработки металлических материалов. Вот введение в его принцип работы, структурные характеристики и функции процесса:

Рабочий принцип

Создание вакуумной среды: во -первых, заготовка помещается в камеру печи, а вакуумная система начинает выкачивать воздух внутри печи, чтобы создать вакуумную среду. Это помогает удалить примеси на поверхности заготовки и предотвратить окисление во время процесса нитрирования.

Нагревание и контроль температуры: печь нагревается электрическими элементами нагрева, чтобы повысить температуру до установленной температуры амитации. В ходе этого процесса система управления температурой обеспечивает точный контроль температуры для обеспечения необходимых тепловых условий для реакции нитрирования.

Инъекция нитрийного газа: после того, как температура достигает заданного значения, в печи вводится нитрирующий газ (обычно аммиак). Под действием высокой температуры и вакуума газовый аммиак разлагается на продуцирование активных атомов азота, которые химически реагируют на металлическую поверхность заготовки, образуя нитридный слой.

Циклическая обработка: процесс инъекции нитридивого газа и насосного вакуума повторяется несколько раз. Это позволяет атомам азота непрерывно проникать в поверхность заготовки и увеличивать глубину нитрийного слоя, пока не будут выполнены требования к глубине и производительности, требуемое требуемой глубиной слоя.

Структурные характеристики

Структура корпуса печи. Внешняя оболочка печи приварена стальными пластинами и формой стали, которая имеет высокую прочность и может поддерживать обработку больших и тяжелых заготовков. Подкладка для печи изготовлена ​​из ультра - легкой, высокой энергии прочности - экономной рефрактерной микро -бирки с высокой чистотой керамическими волокнами, зажженными на внешнем слое и заполненной расширенным порошком вермикулита в середине для сохранения тепла. Эта структура имеет хорошие характеристики сохранения, что может снизить потерю тепла.

Элементы отопления: Обычно, с высокой температурой - устойчивые к сплавов проводам намотаны в спиральную форму и устанавливаются на подкладку печи, чтобы равномерно нагреть камеру печи. Нагревательные элементы равномерно распределены вдоль окружности нагревательной камеры, чтобы обеспечить высокую температуру.

Вакуумная система: она включает в себя такие компоненты, как вакуумный насос, вакуумный датчик и трубопровод. Вакуумный насос используется для выкачки воздушного и выхлопного газа в печи, чтобы создать и поддерживать вакуумную среду. Вакуумный датчик используется для мониторинга вакуумной степени в печи в режиме реального времени.

Система подачи газа: состоит из труб для поставки газа аммиака и других компонентов. Газ аммиака подается в печи через систему подачи газа, а скорость потока и давление газа аммиака можно точно контролировать для удовлетворения требований к процессу.

Температура - Система управления: оснащена интеллектуальной температурой - прибором управления и регулировкой ПИД. Термопары устанавливаются в печи для измерения температуры и обеспечения сигналов обратной связи в систему управления температурой для реальной регулировки времени нагревательной мощности.

Особенности процесса

Низкая температурная обработка и небольшая деформация. Нитривая обработка проводится при относительно низкой температуре, что полезно для снижения деформации заготовки и поддержания его размерной точности и формы. Он подходит для обработки заготовков с высокой точностью.

Широкая применимость: это применимо к различным стальным материалам, включая конструкционную сталь сплавов, нержавеющую кислоту - устойчивую сталь, тепло -устойчивую сталь, сплав сплавных инструментов, высокоскоростной сталь из инструментов и узловой чугун и т. Д.

Значительное улучшение производительности: это может значительно улучшить поверхностную твердость, устойчивость к износу, устойчивость к усталости и коррозионную стойкость заготовки, тем самым улучшая срок службы и надежность заготовки.

Высокая эффективность, энергия - экономия и защита окружающей среды: по сравнению с общим процессом нитрирования газа, процесс вакуумного нитрирования имеет более короткий цикл. Использование вакуумной среды и точное управление процессами могут снизить потребление нитритивного газа и энергии, а выхлопной газ выкачивается вакуумным насосом для лечения, что является более экологически чистым.