Предварительная эвакуированная газовая нитрическая печь - это тип оборудования, используемого для нитрической обработки металлических материалов. Он имеет следующие характеристики и преимущества:

Структурные особенности

Компактная структура: она принимает единую конструкцию двери для загрузки и разгрузки материалов, которая является компактной и экономит пространство пола.

Высокая - качественная подкладка для печи: корпус печи с воздухом - плотное и состоит из вакуумной системы, насосной системы, системы отопления и быстрого охлаждения. Подкладка для печи изготовлена ​​из супер -легкого веса, высокой энергии прочности - экономя рефрактерные микроэлементы с высокой чистотой керамическим волокном, зажатым на внешнем слое и расширенным порошками вермикулита в середине, который обладает хорошими характеристиками тепла - консервации.

Горизонтальный круговой муфельный бак: нагревательная камера оснащена тепловым - устойчивым к стальным муфельным резервуарам. Круглый муфельный бак представляет собой сварную сборку тепловых стальных пластин. Его фланец прикреплен к фланце оболочки печи. Специальный конструктивный дизайн печи гарантирует, что бак для муфеля может свободно расширяться назад при нагревании, избегая деформации из -за напряжения.

Печь, предварительно одобренная газовым газом, представляет собой специализированную промышленную термообработку, используемую для нитрирования-термохимический процесс, который вводит азот в поверхность металла (обычно сталь) для повышения твердости, устойчивости к износу и усталости.

Вот разрушение ключевых терминов:

1. RHN Печь

«RHN» обычно относится к конкретной модели или серии нитридивых печей, часто производимой определенными компаниями. Эти печи предназначены для контролируемого газа и могут включать в себя расширенные системы управления процессами. Он также может выступать за «горизонтальное нитрирование реторта типа» в зависимости от контекста, что указывает на горизонтальную структуру реторт-печи.

2. Предварительно одобрен

«Предварительно одобренное» означает, что до введения нитридивого газа, камера печи эвакуирована (пылесоси) для удаления воздуха и примесей. Это помогает:

Устранение кислорода и влаги.

Обеспечить чистую атмосферу ниотровую.

Улучшить повторяемость процесса и однородность.

3. Газовое нитрирование

Заручение газа включает в себя:

Нагревание стали до 500–550 ° C в атмосфере аммиака (NH₃) или смесь газов.

Аммиак диссоциирует на поверхности металла, высвобождая азот, который диффундирует в металл.

Приводит к жесткому слою нитридов без гашения (то есть меньше искажений).

Преимущества предварительно одобренной газовой печи RHN

Высокий контроль над глубиной случая и потенциалом азота.

Чистый и энергоэффективный процесс.

Минимальное искажение из -за низких температур обработки.

Улучшенная поверхностная твердость и коррозионная стойкость.

Эффективная циркуляция газа: в муфельном баке установлена ​​атмосфера - вентилятор циркуляции, изготовленный из тепла - устойчивый сплав. Вентилятор с высокой скоростью циркуляции вытягивает атмосферу в направленном цилиндре печи назад, затем движется вперед вдоль камеры отопления за пределами направляющего цилиндра к дверцу передней печи и возвращается в камеру печи. Газ печи нагревается при прохождении через нагревательную камеру, что обеспечивает однородность температуры и атмосферы в печи.

Полная обработка выхлопных газов: в задней части печи устанавливается система сгорания выхлопных газов, включая горелку зажигания, монитор огня, кольцевой горелку и управляющий клапан, который гарантирует, что выхлопный газ после сгорания и разложения соответствовал соответствующим стандартам выбросов.

Процесс Преимущества

Точный контроль атмосферы: он оснащен немецким импортированным водородным зондом и системой контроля азота, а на панели атмосферы устанавливается американский импортный счетчик массового потока. Водородный зонд отдает обратно измеренные условия атмосферы в печи в систему управления потенциалом азота, и система вычисляет потребление газа и непосредственно контролирует счетчик массового расхода. Это может не только обеспечить стабильность атмосферы в печи, но и точно контролировать ее.

Быстрый вакуум - накачка: вакуумная система может быстро и чисто удалять воздух в печи, сокращать время замены газа и сохранять защитный газ. Во время процесса нитрирования, если необходимо изменить состав атмосферы в печи, метод перекачивания вакуума, а затем ввода требуемого газа может быть использован для быстрого и точного установления новой атмосферы процесса.

Быстрая возможность охлаждения: он оснащен внешней системой охлаждения и внутренней системой охлаждения. Внешняя система охлаждения охлаждает резервуар печи, продувая воздух в нагревательную камеру через вентилятор после завершения процесса нитрирования, а горячий воздух разряжается через разгрузочный клапан в верхней части корпуса печи. Внутренняя система охлаждения представляет собой полностью вакуумную установку. Через специальный вентилятор защитная атмосфера в печи взорвана в воду - охлажденный теплообменник. Высокий температурный газ охлаждается охлаждающей водой, а затем возвращается в бак для муфера в печи, чтобы напрямую охладить нитричные заготовки, что может значительно улучшить скорость охлаждения заготовков и повысить эффективность производства.

Таким образом, предварительная эвакуированная газовая нитрическая печь имеет преимущества точного управления процессами, высокой эффективности производства и хорошего качества продукции, и широко используется при термообработке металлических материалов в производстве машин, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности.